Hi ha molts tipus de connectors electrònics, però el procés de fabricació és bàsicament el mateix. La situació general es pot dividir en quatre etapes: estampat, revestiment, modelat i muntatge.
1 estampat
El procés de fabricació de connectors electrònics generalment comença amb un pin estampat. A través de punxons d'alta velocitat a gran escala, els connectors electrònics (pins, terminals) estan estampats a partir de tires de metall primes. Un extrem de la corretja metàl·lica de gran volum s'alimenta a l'extrem frontal de la punxonadora i l'altre extrem s'introdueix a la cinta de desplaçament a través del banc de treball hidràulic de la punxonadora. El cinturó de metall es tira pel cinturó de rebliment i s'enrotlla per posar el producte acabat.
2 Revestiment
Les terminals i les clavilles s'han d'enviar a la secció de rebliment després d'estampar. En aquesta etapa, la superfície de contacte electrònic del connector es revestirà amb diversos recobriments metàl·lics. La torsió, la picadura o la deformació del pin es produeixen durant la inserció del pin punxonat a l'aparell de revestiment. A través de les tècniques de detecció descrites en aquest article, es detecten defectes de qualitat tals.
No obstant això, per a la majoria de proveïdors de sistemes de visió artificial, molts defectes de qualitat que es produeixen en el procés de galvanització també pertanyen a la "zona prohibida" del sistema d'inspecció. Els fabricants de connectors electrònics volen que el sistema d'inspecció pugui detectar diversos defectes inconsistents, com ara ratllades fines i forats a la superfície planejada del pin connector. Encara que aquestes deficiències són fàcilment identificables amb altres productes (per exemple, cobertes de fons d'alumini o altres superfícies relativament planes), els sistemes d'inspecció visual són difícils d'obtenir a causa del disseny irregular i angular de la majoria de connectors electrònics. Una imatge suficient per identificar aquests defectes subtils.
Com que alguns tipus de pins necessiten ser revestits amb múltiples capes de metall, els fabricants també volen que el sistema d'inspecció pugui distingir els diferents recobriments metàl·lics per verificar que estiguin en el seu lloc i en les proporcions adequades. Aquesta és una tasca molt difícil per a un sistema de visió que utilitza una càmera en blanc i negre perquè els nivells grisos de les imatges de diferents recobriments metàl·lics són pràcticament iguals. Tot i que la càmera del sistema de visió de color pot resoldre amb èxit aquests diferents revestiments metàl·lics, encara existeix el problema de les dificultats d'il·luminació a causa dels angles irregulars i els efectes reflectants de la superfície de revestiment.
3 Emmotllament per injecció
El connector electrònic del connector electrònic es realitza durant l'etapa d'emmotllament per injecció. El procés habitual és injectar el plàstic fos a la pel·lícula metàl·lica i després refredar-lo ràpidament. Els tirs curts ocorren quan el plàstic fosa no compleix completament la pel·lícula, un defecte típic que s'ha de detectar durant l'etapa d'emmotllament per injecció. Altres defectes inclouen l'ompliment o bloqueig parcial dels recipients (els dipòsits han de quedar-se clars i nets per a la inserció adequada amb els pins durant el muntatge final). A causa del fet que l'ús de la llum de fons pot identificar fàcilment la fuga del cartutx i la interferència del centre de connexió, un sistema de visió artificial per a la inspecció de qualitat després del modelat d'injecció és relativament senzill i fàcil d'implementar.
4 muntatge
L'etapa final en la fabricació de connectors electrònics és el muntatge de productes acabats. Hi ha dues maneres de connectar els pals amb els seients de la caixa d'injecció: endolls separats o endolls combinats. La connexió individual fa referència a la inserció d'un pin al mateix temps; un connector combinat insereix múltiples pins alhora amb el suport de la cassette. Independentment del tipus de mètode de pedaç utilitzat, els fabricants estan obligats a detectar tots els pins a la fase de muntatge per obtenir un posicionament incorrecte i correcte. Un altre tipus de tasca d'inspecció rutinària està relacionada amb la mesura de l'espaiat a la superfície d'acoblament del connector.